Пример из практики — производитель древесностружечных плит решает проблему выравнивания на загрузочном устройстве и получает годовую экономию в размере 31 000 евро
Производитель древесностружечных плит использовал технологическую схему, при которой плиты после линии формовки вместо линии непрерывного прессования подавались на загрузочное устройство, где происходило их прессование до требуемой толщины. После загрузки плит на лотки происходила активация пресса примерно на 10 минут. Всего предусмотрено 12 лотков по 4 ленты на каждом (ширина 300 мм х длина 20 м), т. е. в совокупности используется 48 лент.
Устойчивость к высоким температурам и влажности
Производитель ДСП был недоволен работой лент, имеющихся в системе, поскольку ленты приходилось менять каждые два-три месяца вследствие их вытягивания. В этой связи производителю требовалась лента с увеличенным сроком службы, которая бы не вытягивалась под воздействием высоких температур. С учетом имеющихся условий, ленты также должны были быть устойчивы к воздействию влаги и подходить для использования с короткими прижимными элементами.
Компания Habasit предложила использовать ленту ENT-12EEWL, которая характеризуется устойчивостью к вытягиванию. Хотя стоимость этой ленты примерно на 40 % выше, чем стоимость текущих лент, ее срок службы увеличен на 400 %. Соответственно, годовые затраты на ленту Habasit будут в 2,4 раза ниже. С учетом того, что в системе используется 48 лент, общая годовая экономия заказчика на лентах составила почти 31 000 евро.
Лента, не требующая технического обслуживания
Новую ленту нужно натягивать всего один раз, тогда как натяжку предыдущей ленты приходилось выполнять многократно, что в свою очередь требовало постоянного выравнивания. Предложенное Habasit решение позволило не только устранить проблему с вытягиванием ленты, но и упростило процесс установки ленты, обеспечив дополнительную экономию времени. В результате клиент заказал еще 48 таких лент.
