Почему тип ткани является решающим фактором при выборе транспортерной ленты
При выборе транспортерной ленты клиенты часто изучают лишь ее поверхность. Однако в этой статье мы рассмотрим, насколько важен тип ткани при производстве ленты.
Свойства транспортерной ленты зависят от применяемой ткани
Материал текстильных нитей, структура ткани и ее обработка — все эти параметры оказывают влияние на свойства транспортерной ленты. Поэтому при выборе ленты важно знать эти детали, чтобы учесть все особенности условий применения ленты.
Требования к транспортерным лентам
Транспортерные ленты широко применяются в любой отрасли, поэтому требования к лентам, могут отличаться. К примеру, помимо основных требований таких как, прямой и легкий ход, лента может обладать следующими свойствам:
- Сопротивление к истиранию
- Гибкость
- Огнестойкость
- Химическая устойчивость
- Отсутствие шумов при работе
- Энергоэффективность
- Сертификат ЕС или FDA (Управления по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств)
Вместе с тем заказчик может предъявлять собственные требования к внешнему виду ленты. А для того чтобы изготовить ленту, отвечающую определенным требованиям, необходимо учесть ряд факторов при производственном процессе.
Компания Habasit обладает собственной ткацкой фабрикой
Компания Habasit — единственная из всех производителей — обладает собственной ткацкой фабрикой в Швейцарии, что позволяет нам учитывать практически любое требование к лентам и гарантирует максимальный уровень контроля свойств и качества тканей, которые мы используем. А поскольку производство тканей начинается с выбора текстильного сырья, мы придаем большое значение поддержанию хороших деловых отношений с поставщиками пряжи, что гарантирует неизменно высокое качество материала наших тканей.
Изготовление ткани — высокотехнологичный процесс
Нити, располагающиеся в продольном направлении, называют пряжей основы, или основными концами. Нити, пересекающие основу, получили название уточной пряжи, или утка.
Первый этап производства ткани — снование. Нити сматываются с бобин на сновальный валик, где последовательно навиваются рядом друг с другом, пока не будет достигнута полная ширина заправки основы.
По завершении снования нити основы навиты по всей ширине сновального валика (т. е. валика, который будет помещен в ткацкий станок).
На втором этапе вводятся нити утка — это собственно ткачество. Ткацкий станок удерживает нити основы на месте, пока с ними переплетаются нити утка. Зевообразовательный механизм перемещает основу вверх и вниз в зависимости от ткацкого рисунка. Система вставки уточной пряжи вставляет нити утка в отверстия между нитями основы. Бёрдо, специальный гребень, вбивает уток между нитями основы соответствующими движениями. Ткань накручивается на вал ткацкого станка.
Последний этап производства — заключительная обработка и контроль качества. Помимо всего прочего, заключительная обработка подразумевает окрашивание, стирку и (или) тепловую усадку.
Обеспечение нужных свойств ткани
В течение всех этих производственных этапов есть несколько возможностей повлиять на свойства ткани и тем самым на свойства ленты. К примеру, мы можем повысить параметр k1% ленты (усилие, необходимое для растяжения ленты на 1 %), снизить уровень ее шума и увеличить гибкость.
Иными словами, производство ткани для транспортерной ленты — это сложный процесс, играющий ключевую роль в обеспечении ленты нужными свойствами. Тщательно выбирайте материал транспортерной ленты, чтобы убедиться в том, что он отвечает вашим требованиям.
Вам нужна помощь в выборе транспортерной ленты? Обращайтесь к нам!
