8 essentiële vragen over bandschrapers beantwoord

8 essentiële vragen over bandschrapers beantwoord

Veel voedselproducenten zullen het probleem herkennen: kleverige delen van los getransporteerde goederen blijven op de band zitten, om dit op te lossen installeert u een bandschraper. Wanneer het schrapen correct wordt gedaan, dan lopen de voordelen uiteen van verbeterde operationele efficiëntie tot betere hygiëne en voedselveiligheid. Maar wanneer een schraper niet goed werkt, bestaat er een risico dat deze het bandoppervlak beschadigd, hetgeen leidt tot bacteriegroei, alsmede centreerproblemen, schade aan bandranden en een kortere levensduur van de band.

Ik krijg vaak vragen van klanten uit de levensmiddelenindustrie over het gebruik van schrapers op hun weefsel- of monolithische banden, dus in dit blog heb ik de acht belangrijkste zaken op een rijtje gezet die u moet weten over schrapers.

1.     Waarom zijn schrapers noodzakelijk?

De primaire functie van een schraper is het verwijderen van afval en resten van het bandoppervlak tijdens productie. Dit is belangrijk omdat productopbouw op een band kan leiden tot verlies van tandwielaangrijping, alsmede bandloopproblemen door afzetting van resten op rollen hetgeen kan leiden tot schade van de bandrand en verhoogde motorslijtage en energieverbruik. Daarnaast kunnen productresten op de band leiden tot morsen en materiaalophoping op de retourrol, hetgeen een potentieel risico vormt voor bacteriegroei en kruisbesmetting.

2.     Welke typen schrapers zijn beschikbaar?

Er zijn verschillende typen schrapers op de markt. De meeste voedselproducenten gebruiken metalen schrapers, of POM- of PE-schrapers gemaakt van hard kunststof. Rubberen schrapers zijn ook beschikbaar, hoewel ze niet erg breed worden toegepast in de voedselindustrie. De nieuwste oplossing op de markt verkrijgbaar is een flexibele schraper gemaakt van TPU (polyurethaan).

3.     Wat zijn de beste schrapers voor gebruik in de voedingsindustrie?

Omdat klassieke schrapers meestal zijn gemaakt van metaal of hard kunststof, kunnen deze leiden tot barsten en krassen, welke potentiële broedplaatsen vormen voor bacteriën en welke de voedselveiligheid in gevaar kunnen brengen. Beschadigde oppervlakken reduceren ook de levensduur van de band. Daarnaast zijn metalen en harde kunststof schrapers vatbaar voor ongelijkmatige reiniging.

De nieuwe TPU-schraper profielen die nu beschikbaar zijn voor de voedingsindustrie zijn voorzien van een flexibel uiteinde, welke het risico op beschadiging van het bandoppervlak minimaliseert. Wanneer bijvoorbeeld gemorst product zich ophoopt op de loopzijde van de band, dan wordt de rol groter in diameter. Dit duwt de band tegen de primaire schraper, welke, indien gemaakt van metaal of hard kunststof, het bandoppervlak kan beschadigen. Een TPU-uiteinde is flexibel en past zich gemakkelijk aan de onregelmatigheden van de band aan.

Zelfs wanneer een klassieke schraper is gemonteerd op een flexibele constructie, waarbij onregelmatigheden in de band de schraper van de rol wegduwen, betekent dit dat het harde uiteinde niet kan omgaan met deze asymmetrie, hetgeen leidt tot ongelijkmatige reiniging. Een TPU-schraapuiteinde is altijd afgestemd op het bandoppervlak, hetgeen leidt tot een doelmatigere reiniging.

4.     Wat zijn de voordelen van een flexibele TPU-schrapers?

  • Gemakkelijkere reiniging en een verhoogde doelmatigheid van de reiniging en voedselveiligheid door geminimaliseerde ophoping van getransporteerd product en een flexibel punt dat geen barsten of krassen veroorzaakt, en dus is er geen voedingsbodem voor bacteriën of kruisbesmetting.
  • Een langere levensduur van de band, omdat de schraperpunt het bandoppervlak niet aantast en er is geen sprake van opbouw van residu op de rollen, welke kan leiden tot schade aan de bandrand. Dit leidt tot een lagere “total costs of ownership” en minder onderhoud.
  • Minder stilstandstijd omdat er geen sprake is van materiaalophoping, welke anders zou kunnen leiden tot een slechtere tandwiel-overbrenging, bandloopproblemen of verhoogde motorslijtage.
  • Certificering voor levensmiddelen volgens EU en FDA-regelgeving: de nieuwe TPU-schrapers zijn speciaal ontworpen voor levensmiddelentoepassingen (bijv. blauwe kleur van het uiteinde) en voldoen aan de hoogste hygiëne standaarden. Metaal detecteerbare en Röntgen-versies kunnen ook worden gebruikt voor uitgebreide veiligheidsprocedures.

5.     Hoe installeer ik een TPU-schraper?

Wanneer u een TPU-schraper achteraf installeert, dan moeten uw ingenieurs een stevige metalen constructie maken voor het bevestigen van de schraperbalk en om deze perfect recht te houden. Wanneer u een nieuwe transporteur gaat gebruiken, dan zal de OEM deze monteren. Er zijn twee basismanieren om een schraperprofiel te installeren:

  • Door een metalen balk te gebruiken waarop de TPU-schraper is bevestigd. De metalen balk die is geïnstalleerd op de transportband moet een scharnier hebben op de zijkanten, welke een juiste positionering mogelijk maakt van de schraper parallel aan het oppervlak van de band.
  • Gebruik van een contragewicht of veersysteem dat zorg voor de juiste druk tussen de schraper en het bandoppervlak. Dit systeem helpt de schraper correct te functioneren, waarbij de druk op het ingestelde niveau blijft, zelfs wanneer het bandoppervlak vervormd raakt. (Opmerking: Hetzelfde systeem kan worden gebruikt met hard-kunststof of metalen schrapers, maar deze hebben niet de flexibiliteit van TPU-schrapers en dus blijft het probleem van niet homogeen schrapen bestaan.)

6.     Waar moet de schraper worden geïnstalleerd?

Wanneer het getransporteerde product is gemaakt van een grove, kleverige of natte deeltjes, dan kan een primaire schraper worden geplaatst tegen de aandrijfrol, direct na de uitvoerstroom. De hellingshoek van de schraper wordt bepaald door het type band dat is geïnstalleerd en het product dat wordt getransporteerd.

Een secundaire schraper kan worden geïnstalleerd in aanvulling op de primaire schraper, wanneer een grondigere reiniging is vereist. Deze kan ook op zichzelf worden geïnstalleerd, wanneer het getransporteerde materiaal droog en fijn is. Doorgaans gemonteerd tussen de aandrijfrol en de eerste steunrol, duwt de schraper in deze configuratie direct tegen de band om de reinigingsefficiency te verhogen.

Mogelijke posities voor de schraper

7.     Hoe moet ik een schraper onderhouden en reinigen?

Dit is een belangrijk punt want wanneer de schraper niet wordt gereinigd, dan zal deze niet goed werken. Het probleem is dat schrapers zijn gepositioneerd op het retourdeel van de transportband en dat ze in veel gevallen moeilijk te bereiken zijn. Onze ingenieurs delen graag hun ervaring en helpen u te bepalen hoe het beste het product dat is opgehoopt op de schraper verwijderd kan worden. Elke situatie zal een unieke oplossing hebben.

8.     Hoe weet ik wanneer ik mijn schraper moet vervangen?

Alle schrapers verliezen naar verloop van tijd hun effectiviteit als gevolg van slijtage. Wanneer het oppervlak vuil blijft, moet u de volgende punten controleren:

  1. Controleer dat de schraper schoon is
  2. Controleer de positie van de schraper, deze moet perfect parallel lopen aan het bandoppervlak
  3. Controleer de druk van de schraper op het bandoppervlak
  4. Controleer de mate van slijtage van de schraperpunt
  5. Als na deze controles de band nog vuil blijft, dan moeten de band of de schraper worden vervangen

Worstelt u met bandschade veroorzaakt door schrapers? Habasit heeft een hygiënisch alternatief voor uw proceslijn

Habasit’s nieuwe schrapers zijn leverbaar in Polyester TPU en Polyether TPU, met een reeks hardheden van de punt van 85 tot 95 ShA. Polyether TPU schrapers zijn met name geschikt voor toepassingen waarbij er sprake is van hogere temperaturen en vochtigheidsgraden, waar hydrolysebestendigheid is vereist. Habasit TPU schrapers zijn leverbaar in een standaardlengte van 2,4 M op lengte te maken volgens de klantvereisten. Versies voor Röntgen en metaaldetectie zijn beschikbaar voor extra voedselveiligheid. Onze TPU-schraperbalken voldoen aan de regelgeving voor direct contact met voedsel zowel volgens de EU- als de FDA-vereisten.

Wilt u meer weten? Download de flyer of neem contact met ons op. We geven u graag advies en ondersteuning bij het selecteren van de meest geschikte schraper-oplossing.

16 juni 2020  |  Geplaatst door

Stefano Tondini is a Global Industry Key Acount Manager for the dry food industry. He has been with the company since July 1996. With over 20 years of experience, he has a wide range of expertise encompassing every industry, but he specializes in fabric belts, plastic modular belts, monolithic belts and chains for bakery and confectionery applications. He is fluent in both Italian and English.

Neem contact met ons op voor persoonlijke ondersteuning

Vraag advies