Hoe kiest u de beste drukdeken voor roterende of digitale textieldrukmachines?
Bij Habasit werken we al tientallen jaren samen met textielfabrikanten en OEM’s in de wereldwijde textieldrukindustrie, dus we begrijpen de talloze uitdagingen waarmee onze klanten worden geconfronteerd. Of ze nu gebruik maken van roterende of digitale printmachines, het doel is om de hoogste printprecisie en -snelheden te bereiken, met de snelste doorlooptijden, voor een steeds groter wordend scala aan stoffen en ontwerpen. Bepalend voor het succes is de drukdeken, waarop ik in deze blog mijn focus wil richten.
Wat is een drukdeken?
Habasit definieert printdoeken, voor zeefdrukmachines of digitale drukmachines, als transportbanden waaraan weefsel (of substraat) is bevestigd. Deze banden worden naar voren getransporteerd om kleuren aan te brengen. Printdoeken hebben meestal een constructie van één, twee of drie lagen, met TPU aan de transportzijde, een PET- of aramide tractielaag en geïmpregneerde stof aan de loopzijde.
Waarom zijn drukdekens zo belangrijk?
De drukdeken is het hart van elk zeefdrukmachine of van elke digitale inkjetprinter. Omdat textiel zelf niet stabiel genoeg is om een nauwkeurige doorvoer door de printmachine te garanderen, wordt het materiaal aangebracht op een stabiele transportband (de drukdeken). Deze zorgt voor de juiste positionering tijdens het printproces, wat kan leiden tot maximaal 24 verschillende kleurzeven of printstations.
Alles staat of valt met precisie
Aangezien elke inktdruppel precies gepositioneerd moet zijn in alle soorten textielprints, moeten drukdekens
voldoen aan zeer hoge normen. Uniforme dikte en vlakheid van het oppervlak, evenals uniformiteit van de interne constructie (de ‘neutrale lijn’) zijn de belangrijkste factoren voor de precisie van het printen. In mijn volgende blog zal ik dieper ingaan op de neutrale lijn. Digitaal printen stelt bijzonder hoge eisen aan de precisie. Een kenmerkende doelstelling van onze klanten op het gebied van printprecisie is een paar duizendsten van een millimeter over een printbereik dat vaak meerdere meters bestrijkt. Bovendien neemt het aantal gebruikte kleuren voortdurend toe en worden stoffen steeds lichter en dunner. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een feilloos vlak oppervlak, perfecte verbindingstechnologie en een uniforme dikte over het de hele drukdeken nodig.
Belangrijkste verschillen tussen een drukdeken voor roterende en digitale printmachines
Traditionele vlakbed- en rotatiedrukmachines zijn over het algemeen langer dan digitale machines. Dit betekent dat ze boven een bepaalde lengte de sterkte van een printdoek met een aramide tractielaag nodig hebben om een optimaal herhaalbare precisie te garanderen. Een ander verschil: roterende printmachines werken meestal op hogere snelheden dan digitale machines. Bij digitaal printen zijn de vlakheid en laterale stijfheid van het printdoek van het grootste belang om ervoor te zorgen dat de printkoppen dicht bij het textiel kunnen worden geplaatst dat door de machine wordt getransporteerd. Digitale printmachines met meerdere cycli moeten ook bestand zijn tegen frequent starten en stoppen. Een ander punt: roldiameters (poelies) op digitale printmachines zijn kleiner, waardoor we rekening moeten houden met verschillende ontwerpen drukdekens.
Essentiële ontwerpkenmerken
Drukdekens hebben verschillende ontwerpkenmerken die nodig zijn voor alle printmachines. Hiertoe behoren: homogene dikte, dimensionale stabiliteit, chemische bestendigheid, hoge slijt- en krasbestendigheid, temperatuurbestendigheid en het ontbreken van markeringen of veroudering van het verbindingsgebied. Deze functies zijn van essentieel belang voor een hoge herhaalbare precisie bij het printen, betrouwbare processen, een hoge machine-output en een lange levensduur van de band.
De juiste drukdeken selecteren
De exacte specificaties van de drukdeken zijn in elk geval afhankelijk van de machine en de beoogde toepassing. Ons team heeft uitgebreide ervaring met het advies aan klanten bij de keuze van de juiste band. Het is cruciaal om het hele machinesysteem te begrijpen. Zo kan het best presterende drukdeken bijvoorbeeld te veeleisend zijn met het oog op de machineconstructie als het een instapmodel betreft. Het duurste printdoek hoeft niet de best geschikte optie of zelfs nodig te zijn. Voor korte digitale scanprinters is het belangrijk om een band te vinden met een lage trekkracht voor uitrekking, waardoor de belasting van de band miniem blijft en kosten op cilinders en lagers worden bespaard. Over het algemeen vereisen bredere en langere toepassingen banden met verschillende eigenschappen dan smallere en kortere.
Deskundig advies
Het beproefde assortiment drukdekens van Habasit is geoptimaliseerd voor elk type digitale textieldrukmachine, van plotters tot uiterst productieve en bijzonder nauwkeurige printmachines met meerdere of enkele doorvoer, evenals voor traditionele vlakbed- en roterende zeefdrukmachines. Er kunnen ook bijzonder brede drukdekens worden gebruikt. Het vinden van het juiste ontwerp en het juiste kostenplaatje – het team van Habasit ziet dit als een uitdaging waarbij het graag helpt om de juiste keuze te maken. Neem contact op met mij voor hulp en advies, of laat hieronder een opmerking achter. En als u meer wilt weten over textielprinten en onze oplossingen, luister dan naar de podcast waarin ik de trends en uitdagingen in de textielindustrie bespreek.
