Auswahl des richtigen Förderbands für Recyclinganwendungen

Auswahl des richtigen Förderbands für Recyclinganwendungen

Bei einem breiten, schweren Gummiband können die zum Bewegen des Bandes erforderliche Motorleistung und die erhöhte mechanische Belastung des Systems zu steigenden Kosten führen, sowohl was den Energieverbrauch als auch den Wartungsbedarf betrifft. Im Folgenden erläutert Marcin Grzeszek, Manager Industry Segment Recycling, die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Bandmaterials für eine Recyclinganlage, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu maximieren. Wir alle gehen davon aus, dass Recycling immer ein vorteilhafter Prozess für die Umwelt ist. Was könnte schlecht daran sein, unsere gebrauchten, ausrangierten Produkte in etwas Neues umzuwandeln? Nun, globale Recyclinganlagen haben mit genau diesem Problem zu kämpfen, da die steigenden Kosten und der Energieverbrauch im Zusammenhang mit dem Betrieb von Recyclinglinien dazu führen, dass sich der Prozess nicht mehr lohnt. Viele in der Recyclingindustrie wissen jedoch nicht, dass viele ihrer Probleme überwunden werden können, indem sie sicherstellen, dass sie das richtige Bandmaterial für die jeweilige Aufgabe verwenden.

Das traditionelle Band der Wahl für Recyclinganwendungen

Traditionell waren Gummibänder die erste Wahl für den Einsatz in Recyclinganwendungen und werden auch heute noch häufig verwendet, obwohl neue Materialien immer besser verfügbar sind. Gummibänder haben mehrere entscheidende Vorteile, wie hohe mechanische Festigkeit, Schnittfestigkeit und hohe Abriebfestigkeit. Diese sind besonders wertvoll für die Trennung gemischter Abfälle, insbesondere wenn es um Materialien wie Ziegel, Beton, Glas und Stahl geht. Gummibänder haben jedoch einige große Nachteile: Sie laufen langsam und sind im Vergleich zu anderen Optionen sehr energieintensiv. Dies ist hauptsächlich auf die hohe Dicke und das hohe Gewicht von Gummibändern im Vergleich zu alternativen Materialien zurückzuführen. Typische Laufgeschwindigkeiten für ein 3 m breites Gummiband liegen beispielsweise zwischen 1 m/s und 1,5 m/s, während andere Materialien Geschwindigkeiten zwischen 4 m/s und 6 m/s erreichen können. Darüber hinaus werden aufgrund ihres Gewichts größere Riemenscheiben benötigt, um Gummibänder anzutreiben, im Vergleich zu Riemen ähnlicher Größe aus leichten Materialien. Erschwerend kommt hinzu, dass die zusätzliche Spannung auf den Riemenscheiben den Energiebedarf für den Antrieb des Bandes erhöht und zu einem höheren Verschleiß des Systems führt, was die laufenden Wartungskosten erhöht. Welche Alternativen gibt es also angesichts all der Herausforderungen im Zusammenhang mit dem herkömmlichen Bandmaterial der Recyclingindustrie?

Alternativen zu Gummibändern

Leichte Materialien wie Polyvinylchlorid (PVC) werden immer beliebter für Anwendungen wie Wirbelstromabscheider oder allgemeine Förderanlagen. PVC-Produkte sind viel leichter als herkömmliche Gummibänder und erfordern keine schwere Konstruktion des Förderbands. Außerdem verbrauchen sie im Betrieb weniger Energie. Der geringere Energiebedarf für den Betrieb des Systems und die leichtere Förderbandkonstruktion senken die laufenden Betriebskosten einer Anlage und reduzieren ihren CO2-Fußabdruck, was für viele Unternehmen zu einer wachsenden Priorität wird. PVC-Bänder sind zwar nicht so haltbar wie Gummibänder, eignen sich aber gut für den Transport von Materialien wie Kunststoff und Papier, bei denen das Band weniger mechanisch belastet wird als beim Transport von Materialien wie Ziegel und Beton. PVC funktioniert jedoch nicht gut, wenn es Sonnenlicht und sehr niedrigen Temperaturen unter -10 °C ausgesetzt ist.

Senken Sie die Lebenszykluskosten mit TPU-Bändern

Eine weitere Alternative zu Gummi- und PVC-Bändern ist Thermoplastisches Polyurethan (TPU). Im Allgemeinen haben TPU-Bänder von den drei Materialien die höchsten Anschaffungskosten, aber niedrigere Gesamtbetriebskosten. TPU-Bänder sind leicht, etwa halb so schwer wie Gummibänder ähnlicher Größe, was schnellere, breitere Recyclinglinien ermöglicht. Dies führt dazu, dass TPU-Bänder im Vergleich zu Gummibändern niedrigere laufende Energie- und Wartungskosten bei gleichzeitig höherem Durchsatz haben. Darüber hinaus sind TPU-Bänder extrem haltbar und haben eine hohe Abrieb- und Schnittfestigkeit, was bedeutet, dass sie für die meisten Materialien geeignet sind, ohne dass die Bediener befürchten müssen, das Band zu beschädigen. TPU-Bänder haben jedoch auch ihre Schattenseiten. TPU ist nicht so beständig gegen extrem heißes Wasser wie PVC. Das bedeutet, dass TPU-Bänder nicht gut für Anwendungen geeignet sind, die eine heiße Wäsche erfordern, wie z. B. die Trommeltrennung von PET-Kunststoffen, bei der sie zur Entfernung von überschüssigen Ablagerungen oder Etiketten verwendet werden.

Sprechen Sie mit uns, um die beste Lösung für Ihre Recyclinganwendung zu finden

Jedes Bandmaterial hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Es ist deshalb verständlich, warum die Branche verwirrt sein könnte. Durch die Beratung eines kompetenten Herstellers von Förderbändern wie Habasit kann die Recyclingindustrie sicher sein, dass sie immer das am besten geeignete Material für die jeweilige Anwendung einsetzt. Sie können mich jederzeit kontaktieren, wenn Sie eine fachkundige Beratung für Ihren speziellen Bedarf benötigen oder einen Besuch eines Anwendungstechnikers bei Ihnen vor Ort vereinbaren möchten.

9 Dezember 2021  |  Gepostet von

Marcin Grzeszek is Habasit’s Industry Segment Manager for the recycling industry and has been with Habasit since 2004. Based in Poland, Marcin is a native Polish speaker, and fluent in English.

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